青海省烏蘭縣2019捏合機(jī)現(xiàn)貨暨展
捏合機(jī)是膠類產(chǎn)品較重要的加工設(shè)備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據(jù)捏合機(jī)的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機(jī)室壁的剪切和拖拽作用達(dá)到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅(qū)動(dòng)功率，出料方式等都對(duì)生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)一臺(tái)2000L丁基熱熔膠捏合機(jī)來(lái)探討下設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺(tái)制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機(jī)為例來(lái)驗(yàn)算一下：經(jīng)過(guò)以上公式我們推算可得出2000L捏合機(jī)SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為（計(jì)算依據(jù)：一臺(tái)2000L捏合機(jī)配置55kw電機(jī)，轉(zhuǎn)速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機(jī)型），計(jì)算出 =18.96，依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉(zhuǎn)速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機(jī)，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù)，這里取2.0，計(jì)算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機(jī)的能夠滿足要求的，且達(dá)到1.5倍以上的安全系數(shù)，能夠滿足高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝要求；
出料效率驗(yàn)算：計(jì)算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克，根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM，可以推算出每小時(shí)出料量為3504KG（比重為1時(shí)），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
2、關(guān)于槳型，目前捏合機(jī)有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強(qiáng)力混合的物料，雙拐的空白區(qū)可以進(jìn)入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應(yīng)用，設(shè)計(jì)和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡(jiǎn)單式的混合，其對(duì)物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉，也稱強(qiáng)力型槳葉，跟密煉機(jī)的槳型較為類似，適用強(qiáng)力剪切分散的場(chǎng)合，當(dāng)強(qiáng)力剪切溫度升高時(shí)這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡(jiǎn)單混合
加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
圖1所示的雙臂捏合機(jī)的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。混合室是一個(gè)W形底部的鋼槽{2}
捏合機(jī)能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設(shè)計(jì)在真空下操作，捏合機(jī)上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
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