可視化技術可用于 CAD/CAM、參數(shù)自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。多軸化 多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸 頭、旋轉工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅 度進步。 三、數(shù)控折彎機體系結構 1。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取＼浻布_放化 用戶可根據(jù)自己的需要， 對數(shù)控折彎機系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)， 用戶的使用范圍不再受 出產(chǎn)商的制約。 4。 下面就對這些進行詳細闡述。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程，自動進行信息活動態(tài)調整，施展群控系統(tǒng)的 功能。 2。 功能：用戶界面圖形化、科學計算可視化、插補和補償多樣化、高機能的內置 PLC。高機能的內置 數(shù)控折彎機系統(tǒng)內裝高機能的 PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在 線編纂修改，建立自己的應用程序。智能化 在數(shù)控折彎機技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、恍惚控制、 神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。若采用高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、 直線電機等技術可極大地進步效率， 進步產(chǎn)品的質量和檔次， 縮短出產(chǎn)周期和進步市場競爭 能力。集成化 采用高度集成化 CPU、RISC 芯片和大規(guī)模可編程集成電路，及專用集成電路芯片，進步 數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。 2。 3。 體系結構：集成化、模塊化。 4。解析數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 從目前來看，數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在機能、功能以及體系結構這三個方 面，詳細的表述為： 機能：高精高速高效、柔性化、多軸化、軟硬件開放化、智能化。柔性化 數(shù)控折彎機系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用 戶的需求。 5。插補和補償多樣化 插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插 補、多項式插補等。模塊化 實現(xiàn)數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成化和尺度化，將 CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出 接口、通信等模塊，作成尺度的系列化產(chǎn)品，構成不同檔次的數(shù)控折彎機系統(tǒng)。科學計算可視化 信息交流已不再局限于用文字和語言表達， 可以直接使用圖形、 圖像、 動畫等可視信息。 二、數(shù)控折彎機功能 1。 3。高精高速高效 效率、質量是提高前輩制造技術樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術的主體。 2。 在今后的幾年， 超精密數(shù)控折彎機沖床正在向精密化、 高速化、 智能化和納米化發(fā)展， 匯合而成的新一代數(shù)控折彎機機床。用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包 括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操縱，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。 一、數(shù)控折彎機機能 1。折彎機
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